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          模具常見問題及解決方法

          2020-04-30 13:12 點擊:

          問題

          原因

          解決辦法

          模具磨損嚴重

          不合理的模具間隙(偏小)

          增加模具間隙

          上下模座不對中

          工位調整,上下模對中,轉塔水平調整

          沒有及時更換已經磨損的模具導向組件

          更換

          沖頭過熱

          在板料上加潤滑液 
          在沖頭和下模間保證潤滑 
          在同一程序中使用多套同規格的模具

          刃磨方法不當,造成模具退火,從而造成磨損加劇

          采用軟磨料砂輪 
          經常清理砂輪 
          小的吃刀量 
          足夠的冷卻液

          步沖加工

          增大步距 
          采用橋式步沖

          沖頭帶料及沖頭粘連

          不合理的模具間隙(偏小)

          增加模具間隙

          沖頭刃口鈍化

          及時刃磨

          潤滑不良

          改善潤滑條件

          卸料困難

          不合理的模具間隙(偏小)

          增加模具間隙

          沖頭刃口鈍化

          及時刃磨

          彈簧疲勞

          更換彈簧

          沖頭粘連

          除去粘連

          廢料反彈

          下模問題

          對于小直徑孔間隙減小10%

          直徑大于50mm,間隙放大

          采用防彈料下模

          用稀的潤滑油或不用潤滑油

          凹模刃口側增加劃痕

          沖頭方面

          增加入模深度

          安裝卸料聚氨酯頂料棒

          采用斜刃口

          板料從夾鉗口脫出

          模具卸料不完全

          采用帶斜度的沖頭

          在板料上涂潤滑液

          采用重載模具


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